金屬鋁的化學活性是很高的,在空氣中很快被氧化生成一層自然氧化層，在涂裝或鈍化處理前必須去除，才能保證膜層完整性，常見鋁合金前處理工藝有：除油脫脂、堿蝕（去氧化皮）、表調、鈍化上膜及其它輔助處理：包括：脫漆、洗白出光等

※ 案例描述 CASE DESCRIPTION

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什么是鈍化?

促使鋁合金壓鑄件表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。就是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。

金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態。

在工業上是用鈍化液對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。在環保的前提下，我司開始使用環保鈍化液。用S-600A環保鈍化劑進行鋁合金表面化學氧化處理，速度快，得到的膜層耐腐蝕性好、與涂料的附著力強的特點。

客戶名稱：東莞市黃江鎮XX五金制品有限公司

項目名稱：壓鑄鋁表面清洗鈍化

客戶要求：該廠主要生產通訊配件，材質是ADC12壓鑄鋁?？蛻粢笃洚a品必須過中性鹽霧測試72小時以上，產品還要做噴涂處理對產品的附著力有著較高的要求。針對上述的要求我司制定了如下方案推薦給客戶試樣。

※ 工藝方案 PROCESS PROGRAM
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壓鑄鋁鈍化液S-600A的優勢：

本產品是三價鉻鋁鈍化液是符合環保指令要求的鋁化學浸泡處理藥劑,通過化學鈍化處理,能顯著提高鋁耐腐蝕的性能.

1、適用于任何鋁合金，可在鋁合金層表面形成一層無色的鈍化膜，可作為噴漆、粉末噴涂等涂覆工藝的前處理。

2、抗熱性佳、耐蝕性高，ASTM-B117鹽霧測試時間可以達到268小時以上。

(鋁合金中的Si(硅)、Cu(銅)含量對鹽霧時間有一定的影響，含Si(硅)、Cu(銅)量較高的鋁合金經該產品處理后，中性鹽霧時間可達到144小時以上，含Si(硅)、Cu(銅)量較低的鋁合金經該產品處理后，中性鹽霧時間可達到268小時以上，客戶可以用不同的合金材料來比較該產品)

3、該產品抗熱性佳，安全、環保、無毒，通過瑞士SGS標準檢測，符合歐盟RoHS指令。

鋁材鈍化液S-600A操作工藝流程非常簡單易學，適合所有鋁制品廠家的生產應用。具體鈍化工藝操作流程如下：

1、除油脫脂：將鋁件置于SanLy226A槽液中，使用濃度為5%，加溫60°超聲波操作，時間為5分鐘，待表面油漬完全清洗干凈后，將鋁件取出，用清水沖洗干凈表面。

2、鋁材鈍化：將已經清洗干凈的鋁件浸泡在鋁材鈍化液S-600A中，按15%的濃度調配，常溫35度操作，時間為3分鐘。待時間到后馬上取出工件，用清水沖洗干凈工件確保工件表面無藥水殘留。

3、過純水：將鋁件浸泡在純凈水中時間為3分鐘。

4、烘干溫度80度，包裝。

此方案經客戶那邊持續測驗一月有余，最終上線量產。目前已全廠推廣使用。

※ 工藝實景 PROCESS LIVE
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